单机脉冲除尘器
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 （2）完善的电控系统，使滤袋处于高温时不烧袋，低温潮湿时不糊袋。 （3）采用不同材质的滤袋，可适用于除尘不同性质的粉尘。 （4）灵活多变的组装形式，便于现场安置。 单机布袋脉冲除尘器主要由以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。 单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。 单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。 单机布袋脉冲除尘器新款，轻松达到排放浓度10mg/m3以下 单机布袋脉冲除尘器新款，轻松达到排放浓度10mg/m3以下，正确的使用与保养也非常重要 首先要做好开机前的准备工作： 1.检查除尘器各检查孔是否关闭 2.检查各用电设备是否供电正常 3.检查压缩空气是否供应正常，正常值为0.4MPa以上。 其次要了解开关机的顺序： 1.开机顺序 压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备 2.关机顺序 工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气 3.说明 (1)本除尘系统采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。 (3)除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 具体在布袋除尘器的试运行过程中我们需要注意的问题。 1.首先需要我们确定的便是布袋除尘器的结露现象是否存在，前面已经讲过除尘器的结露现象很大程度的影响除尘器的除尘效率和运行的稳定性。所 以我们首先需要确定滤袋内的结露现象是否发证，以保证滤袋避免发生阻塞和腐蚀现象。 2.确认后布袋除尘器的各项工作指标，在进行除尘作业时仔细衡量处理风量及各测试点的压力，确保与初设计时保持一致。 3.在对滤袋进行安装时，我们确定好是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，尤其开始运行后要对烟气的排放情况进行初步的预测，保证布袋除尘器处于正常范围内。 4.对于风机的旋转方向，需要我们格外的注意。 5.另外两个指标包括清灰的周期和清灰的时间都需要哦我们有序地进行调整，确保各项工作有序稳定地运行，因为无论是清灰周期过短还是清灰时间太长都不利于布袋除尘器的除尘工作，并且影响除尘效果。 单机布袋脉冲除尘器新款，轻松达到排放浓度10mg/m3以下 除尘设备的日常管理工作同样重要： 1.除尘设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2.除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3.视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4.电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5.脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时恢复或更换。 6.检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7.定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8.每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损除尘布袋。 9.定期对除尘器程序进行核对。 该布袋除尘器系统已经正常使用，过程中还应对除尘系统进行定期检修，以便及时发现问题及时处理，保证除尘器的使用寿命，好除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1.检查除尘滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2.检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。 3.检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。 4.检查脉冲电磁阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损
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